（一）主流合成方法

現有的PEEK合成生產工藝路線主要是親核取代化學反應和親電取代化學反應兩大類。其中親電工藝采用以二苯醚和間苯二甲酞氯為原料的低溫反應制備。其優點是條件溫和、原料來源方便，但存在較多的聚合物支化、交聯等副反應。目前國際上工業化的主要是第一類親核工藝。

親核工藝的基本思路是以4,4-二氟二苯甲酮、對苯二酚為原料，在無水碳酸鈉存在的條件下，以二苯砜為溶劑，通過氮氣保護，在逐漸升溫至接近聚合物熔點的溫度（320℃）時縮合反應得到高分子量的PEEK。這種工藝的優點是聚合物的支化、交聯等副反應較易控制，過程中不使用金屬基催化劑，也不使用穩定劑和添加劑，可以生產出高純度的PEEK粉末。然而，這種反應路徑有反應條件苛刻、合成工藝復雜、單體價格昂貴以及成本高等缺點。

多年來，各主流生產企業均在親核工藝的基本思路上開展了進一步的研發和改良、克服弊端、降低成本，形成了各自的核心工藝路線，這也是PEEK合成行業的核心價值技術。

（二）加工與改性技術

PEEK作為熱塑性工程塑料的代表，具有易加工的特點，適用于常規的塑料加工成型方式包括注塑成型、擠出成型、模壓成型和熔融紡絲等。近年來，隨著3D打印技術的不斷發展，PEEK作為可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在醫療器械領域的應用，尤其是復雜形態結構的醫用植入物方面。

在加工技術發展的同時，隨著市場對材料性能要求的提高，近年來對PEEK的改性和復合成為了行業發展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分和/或比例，以此進行化學改性外，在工業上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復合填充增強等，同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。